• Главная
• /
• Статьи
• /
• Токарные станки

Токарные станки

• Итоги 3-ей международной конференции, посвященной высокоскоростной обработке (ВСО)
• Модернизация станка
• Станки от станкостроительного предприятия «Механика»
• Станок универсально-заточной ВЗ-319. Заточные станки
• Токарные станки
• Универсальный станок токарно-винторезный 1К625ДГ
• Станки 1А616, 1К62, 1М63, 1А680, 16К20, 1Н692
• Как предотвратить поломку станка
• Ремонт станков
• Фрезерные станки. Виды
• Мировые лидеры в станкостроительстве
• Шлифовальные станки. Доводочные станки. Продажа станков
• Cтанки после капитального ремонта
• Фрезерные станки. Назначение
• Металлорежущие станки. Типы
• Паспортизация станка
• Модернизация оборудования. Ремонт бывшего в употреблении оборудования
• Физико-химические станки. Станки для обработки. Продажа станков
• Ремонт станков при помощи сварки
• Фрезерный консольный горизонтальный станок 6Т83
• Зубообрабатывающие станки
• Карусельные и лобовые станки
• Ремонт шлифовальных станков
• Станок универсальный заточной ВЗ-318 (ЗЕ642)
• Основные этапы в ходе ремонта станка
• Станок универсальный сверлильно-фрезерный ВШ-029
• Станок универсальный Redondo 22M
• Регулировка балансировки на станке
• Станок фрезерный универсальный ФСМ 250/676М
• Электрофизические методы ремонта станков
• Станок универсальный зубодолбежный Е3-207
• Револьверные станки

Назначение

Станки, работающие в автоматическом и полуавтоматическом режимах, предназначаются для обработки разнообразных поверхностей тел вращения из штучных или прутковых заготовок. Широко используются высокоэффективные элементарных поверхностей: обработка широкими резцами с поперечной подачей, обтачивание фасонными резцами наружных и внутренних поверхностей, применение резьбонарезных головок и т. д. Применяется концентрация обработки заготовки несколькими инструментами одновременно: двумя и более резцами, резцами и сверлом и т. п. Сочетание указанных и других приемов позволяет быстро и точно вести обработку изделия.

При изготовлении любых одинаковых деталей может быть выделен так называемый рабочий цикл, т. е. периодическая повторяемость отдельных действий и движений. Здесь непосредственное воздействие исполнительного механизма на объект обработки чередуется с действиями, не приводящими к изменению формы, свойств и размеров заготовки. Таким образом, время рабочего цикла можно разделить на время рабочих ходов и время холостых ходов : = + .

Классификация токарных станков

По виду заготовки токарные станки делятся на:

• станки, обрабатывающие отдельные заготовки;
• станки, обрабатывающие сразу несколько деталей.

Виды автоматов:

• фасонно-отрезные. Фасонно-отрезные автоматы обрабатывают вращающуюся заготовку (пруток) резцами, перемещающимися по радиусу заготовки или касательно к ней, т. е. перпендикулярно к ее оси;
• фасонно-продольны. Фасонно-продольные автоматы обтачивают вращающуюся и поступательно движущуюся заготовку (пруток) резцами, перемещающимися по ее радиусу. Сочетание этих движений позволяет обрабатывать фасонные детали большой длины;
• токарно-револьверные. Револьверная обработка вращающейся заготовки (прутка) проводится последовательно рядом инструментов, закрепленных в револьверной головке.

Виды полуавтоматов:

• Многорезцовые полуавтоматы по компоновке соответствуют обычным, но отличаются наличием двух суппортов: переднего или продольного и заднего или поперечного. Они предназначены для токарных работ при установке заготовки в центрах; или патроне. На них обрабатываются цилиндрические и торцовые поверхности несколькими резцами в каждом суппорте. Их рационально используют в массовом и крупносерийном производстве для обработки многоступенчатых валов, поршней, шкивов, блоков зубчатых колес и других деталей. Настройка частоты вращения шпинделя и подач суппортов осуществляется с помощью специальных колес. Жесткая конструкция позволяет вести многорезцовую обработку инструментами с твердосплавным лезвием.

• Копировальные полуавтоматы позволяют вести обработку при меньших мощностях привода, так как основной профиль обрабатывается всего одним-двумя резцами. Полуавтомат имеет гидравлический привод для перемещения суппортов и зажима заготовки, а также гидрокопировальное устройство для воспроизведения профиля детали по копиру. Кроме копировального верхнего суппорта, имеется один-два нижних поперечных суппорта для прорезания канавок и подрезки торцов. Компоновка этих полуавтоматов существенно отличается от компоновки многорезцовых: суппорты расположены почти вертикально (под углом 75° к горизонтальной плоскости), что облегчает обзор зоны обработки, встраивание полуавтомата в автоматическую линию и оснащение его автоматическим загрузочным устройством.

• Третья разновидность одношпиндельных полуавтоматов — многорезцово-копировальные — характерна наличием лучших признаков предыдущих двух видов полуавтоматов. Здесь копирование может вестись с одного-двух верхних копировальных суппортов, независимо каждым от своего копира, а поперечные один-два суппорта также могут действовать независимо многими резцами. К характерным узлам полуавтомата относится, прежде всего, гидрокопировальный суппорт.

Особую роль в обеспечении безопасной работы на высокопроизводительных играют правильная организация хранения возле межоперационных заделов и готовых деталей, содержание рабочего места в должном порядке.