Паспортизация станка
Документация
Назначение паспортизации — иметь полную техническую характеристику всех всего эксплуатируемого станка на предприятии. Паспорт заводится на каждую единицу заводского оборудования. В нем фиксируются технические данные и их изменение для данного станка, режимы работы, допустимые нагрузки и результаты осмотров.
Паспорт оборудования — исходный документ при организации и планировании его технического обслуживания.
Сменные детали
Кроме документов необходимо иметь сменные детали, которые отличаются быстрым износом. Составление спецификаций сменных и запасных деталей, альбомов чертежей необходимо для своевременного их изготовления и разработки технологии работ. Для хранения запасных деталей создается общезаводской склад запасных деталей и узлов, а в необходимых случаях — и кладовые в производственных цехах.
Инструкции по эксплуатации
Разработка инструкций производственному и персоналу, а также технологии имеет целью повысить организационно-технический уровень текущего обслуживания и тем самым способствовать более эффективному его использованию на предприятии. Организация и планирование при системе ППР основываются на определенных нормативах, позволяющих планировать объемы работ, их очередность, сроки проведения, как по группам однородных, так и в целом по предприятию и его отдельным подразделениям.
Система этих нормативов включает: категории сложности, ремонтные единицы, длительность и структуру циклов, длительность межремонтных и межсмотровых периодов. К ним примыкают также нормативы межремонтного обслуживания, нормы расхода материалов, запасных частей и запасов быстроизнашивающихся деталей. Методика расчета нормативов и их конкретные величины для разных видов и условий его эксплуатации определены Единой системой ППР. Каждой единице производственного оборудования присваивается соответствующая категория. Чем сложнее, тем она выше, и наоборот.
В машиностроении для оценки особенностей оборудования в качестве агрегата-эталона принят 1К62 с высотой центров 200 мм и расстоянием между центрами 1000 мм. Этому присвоена одиннадцатая категория сложности. Отнесение любого или другого агрегата к категории сложности производится на основе его соотнесения с агрегатом-эталоном. Категория сложности обозначается буквой «R», а ее значение, присвоенное данному агрегату, числом перед этой буквой. Например, 1R обозначает агрегат первой категории сложности.
В общем случае категория сложности R определяется в зависимости от конструктивных и технологических особенностей оборудования. Например, категория сложности Rтс определяется по следующей формуле Rтс=а(Kh+Kl+Kn)+C1+C2, где:
а — коэффициент, характеризующий конструктивные особенности;
Kh — коэффициент, учитывающий высоту центров;
Kl — коэффициент, учитывающий расстояние между центрами;
Kn — коэффициент, учитывающий число ступеней скорости шпинлеля;
С1 — составляющая, характеризующая особенности и сложность (его отдельных механизмов);
С2 — составляющая, характеризующая сложность гидросистемы.
Категория сложности, является, таким образом, качественным критерием. Трудоемкость измеряется в единицах. Ремонтную единицу принято обозначать буквой «r». Значения категории сложности и единицы для любого совпадают.
.jpeg)
.gif)
.gif)
.jpg)
Изготовление,
продажа, капитальный ремонт
металлообрабатывающих станков,
модернизация станков с ЧПУ.