Зубообрабатывающие станки
Для обработки зубьев колес используются фрезерование, строгание, долбление, протягивание, точение, шлифование и другие технологические методы, что обычно отражается в названии.
Типы зубообрабатывающих станков
В основу классификации положены вид зубчатого колеса, технологический метод резания, назначение обработки (образование зубьев, их отделка) и ряд других признаков.
Основные типы зубообрабатывающих станков:
- станки для обработки по методу обкатки зуборезным долбяком цилиндрических колес,а также зубчатых секторов внутреннего и внешнего зацепления с прямым, косым или винтовым зубом;
- станки для обработки конических колес;
- для обработки по методу обкатки червячной фрезой цилиндрических прямозубых и косозубых колес, червячных колес в условиях единичного, серийного и массового производства;
- для обработки червячных колес работают только по методу обкатки;
- станки для обработки торцов зубьев относятся к пятому типу и позволяют обрабатывать фаски, снимать заусенцы или закруглять торцы зубьев;
- зубо- и резьбо-шлифовальные относятся к восьмому типу.
Принцип работы
Движением резания является возвратно-поступательное движение долбяка закрепляемого на шпинделе. Стол с оправкой для закрепления заготовки (за кожухом) получает вращательное движение, согласованное с вращением долояка. Эти движения обкаточные, они воспроизводят движения зубчатой передачи шестерня — колесо, положенной в основу кинематики. Горизонтальное перемещение долбежной головки 2 по направляющим траверсы осуществляется в период врезания долбяка в заготовку. В период холостого хода долбяка вверх осуществляется радиальное перемещение стола с отводом заготовки от долбяка. Перед началом рабочего движения заготовка подводится к долбяку. Двигатель чаще всего общий, обслуживающий все рабочие и вспомогательные перемещения, однако имеются, в которых помимо электродвигателя рабочих движений есть двигатели гидропривода, быстрого хода стола, подвода и отвода заготовки к долбяку, насоса охлаждения и др.
Несущая система обеспечивает неизменность межосевого расстояния между долбяком и заготовкой в процессе обработки. Станина зубодолбежного с вертикальным шпинделем несет в верхней части траверсу с горизонтальными направляющими, по которым перемещается долбежная головка. Передаточные механизмы движения резания включают ременные, зубчатые конические и цилиндрические передачи. Преобразование вращательного движения в возвратно-поступательное движение долбяка осуществляется кривошипно-шатунным механизмом и сектором с рейкой. Величина хода регулируется перемещением кривошипного пальца относительно оси его вращения, шатун делается раздвижным. Далее движение передается рычагом, имеющим зубчатый сектор, который входит в зацепление с рейкой на шпинделе (штосселе).
После установки заготовки работает по следующему циклу: пуск и начало работы резцов — врезание резцов в заготовку — обкатка резцами впадины зуба — отвод заготовки в исходное положение — деление заготовки на один зуб и т. д. z раз. Двигатель зубострогального обеспечивает все рабочие и вспомогательные движения. Несущая система обеспечивает неизменность условий обработки. На станине закреплены все основные узлы. Передаточные механизмы движения резания включают ременные передачи со сменными шкивами. Преобразование вращательного движения в возвратно-поступательное движение резцов осуществляется кривошипно-шатунным механизмом. Передаточные механизмы движения подач и обкатки состоят из цилиндрических и конических передач и из червячной пары, приводящей во вращение шпиндель с заготовкой. Продолжительность обработки одной впадины изменяется при помощи гитары сменных колес. Вращение заготовки согласовывается с вращением суппорта, на котором установлены резцы. Согласование производится гитарой сменных колес суппорта, на котором установлены резцы.
.jpeg)
.gif)
.gif)
.jpg)
Изготовление,
продажа, капитальный ремонт
металлообрабатывающих станков,
модернизация станков с ЧПУ.