Итоги 3-ей международной конференции, посвященной высокоскоростной обработке (ВСО)
Немного о самой конференции
3-я международная конференция по одной из самых актуальных тем в современной технологии машиностроения — высокоскоростной обработке (ВСО) прошла с 27 по 29 июня в 2001 году в городе Метц (Франция). Организаторами конференции выступили Национальная инженерная школа ENIM, университет города и технический университет Дармштадта (Германия). Конференция, проходящая каждый 2 года, собрала крупнейших ученый и представителей известных компаний со всего мира, в том числе и России. На конференции было прочитано 80 докладов и представлено 60 стендовых сообщений по механике и моделированию процессов резания и механической обработки, в которых рассматривалось моделирование процессов износа деталей станков.
Выводы из представленных докладов
Все выступающие на конференции отметили значение высокоскоростной обработки и в особенности высокоскоростного фрезерования значительно возросло с появлением новых конструкций и инструментов, позволяющих снимать большой объем материала, что приводит к снижению времени обработки при одновременном повышении качества поверхности готовых деталей.
Статьи, представленные на конференции:
- в статье G. Warnecke et al. «Динамика высокоскоростной обработки» отмечалось, что скорости резания при высокоскоростной обработке в 2 — 3 раза превышают скорости резания при обычной.
- В статье F. Klocke et al. «Использование МКЭ для моделирования процесса высокоскоростного резания и его экспериментальной проверки» отмечалось, что наиболее эффективная работа отмечается при использовании оптоволоконного двухцветного пирометра.
- В статье Marty A. et al. «Учет вибрации заготовок при числовом моделировании высокоскоростной обработки» рассматривалась задача создания модели, использующей все существующие физические и эмпирические сведения о системе «заготовка — инструмент» и на основании этого позволяющей прогнозировать такие результаты обработки, как окончательное качество поверхности (круглость, шероховатость и другие геометрические параметры) и виброхарактеристики системы «заготовка — инструмент».
- Статья E. Edhi et al. «Механизм возникновения высокочастотной вибрации при тонком растачивании и ее предотвращение» была посвящена практической борьбе с высокочастотными вибрациями при тонкой расточке. Было обнаружено, что у расточной оправки с отношением длины к диаметру менее 1,5 при тонком растачивании сквозного отверстия диаметром 15 мм возникают вибрации с частотой свыше 10 000 Гц. В результате анализа механизма возникновения и развития таких вибраций был разработан фрикционный демпфер простой конструкции, особенность которого состоит в том, что демпфирующая масса прикреплена постоянным магнитом к расточной оправке некруглого сечения.
- В статье H. Niemann et al. «Роль параметров резания и покрытий инструментов при высокоскоростном фрезеровании титановых сплавов концевыми сферическими фрезами» отмечается, что в настоящее время свыше половины используемых в промышленности титановых сплавов — это α- β- сплавы Ti −6 Al −4 V. По ряду известных причин они с трудом поддаются механической обработке, в том числе, твердосплавными инструментами — как цельными, так и составными. В то же время результаты ряда исследований позволяют утверждать, что твердосплавные инструменты с покрытиями по сравнению с инструментами без покрытий не обладают очевидными преимуществами ни при точении титановых сплавов, ни при их фрезеровании.
- В статье R. Weinert et al. «Алгоритм изменения механической нагрузки инструмента при высокоскоростном сверлении» поставлена задача определения отдельных компонентов усилий, воздействующих на спиральное сверло в процессе резания, а также характера усилия, воздействующего вдоль режущей кромки сверла. Проведенные эксперименты показали, что увеличение скорости резания (до 700 м/мин) оказывает совсем небольшое влияние на его механическую нагрузку в отличие от увеличения подачи, которое не только резко увеличивает нагрузку, но в значительной степени изменяет ее распределение.
Эксперименты показывают также, что максимальная механическая нагрузка на сверло возникает в области между главной режущей кромкой и перемычкой, причем это происходит при увеличении как величины подачи, так и скорости резания.
Знание характера распределения усилий в процессе сверления вдоль сверла позволяет определять возникающие в нем напряжения и учитывать их при разработке новых конструкций сверл.
Новые разработки в этой области направлены, прежде всего, на улучшение эксплуатационных характеристик, повышение срока службы, надежности и, соответственно, на снижение стоимости опор.
В настоящее время исследования сосредоточены на разработке новых конструкций магнитных опор и новых методов управления магнитным потоком и переходными процессами, позволяющих стабильно получать высокие скорости вращения исполнительных узлов (например, шпинделей).
.jpeg)
.gif)
.gif)
.jpg)
Изготовление,
продажа, капитальный ремонт
металлообрабатывающих станков,
модернизация станков с ЧПУ.