• Главная
• /
• Статьи
• /
• Физико-химические станки. Станки для обработки. Продажа станков

Физико-химические станки. Станки для обработки. Продажа станков

• Итоги 3-ей международной конференции, посвященной высокоскоростной обработке (ВСО)
• Модернизация станка
• Станки от станкостроительного предприятия «Механика»
• Станок универсально-заточной ВЗ-319. Заточные станки
• Токарные станки
• Универсальный станок токарно-винторезный 1К625ДГ
• Станки 1А616, 1К62, 1М63, 1А680, 16К20, 1Н692
• Как предотвратить поломку станка
• Ремонт станков
• Фрезерные станки. Виды
• Мировые лидеры в станкостроительстве
• Шлифовальные станки. Доводочные станки. Продажа станков
• Cтанки после капитального ремонта
• Фрезерные станки. Назначение
• Металлорежущие станки. Типы
• Паспортизация станка
• Модернизация оборудования. Ремонт бывшего в употреблении оборудования
• Физико-химические станки. Станки для обработки. Продажа станков
• Ремонт станков при помощи сварки
• Фрезерный консольный горизонтальный станок 6Т83
• Зубообрабатывающие станки
• Карусельные и лобовые станки
• Ремонт шлифовальных станков
• Станок универсальный заточной ВЗ-318 (ЗЕ642)
• Основные этапы в ходе ремонта станка
• Станок универсальный сверлильно-фрезерный ВШ-029
• Станок универсальный Redondo 22M
• Регулировка балансировки на станке
• Станок фрезерный универсальный ФСМ 250/676М
• Электрофизические методы ремонта станков
• Станок универсальный зубодолбежный Е3-207
• Револьверные станки

Работа физико-химического станка — процесс, основанный на электрохимическом растворении с последующим механическим удалением элемента; дополнительно может иметь место еще и электроэрозионное разрушение.

Принцип работы физико-химического станка

Во время прохождения тока происходит разрушение электрода, соединенного с положительным источником тока (анодом). Это разрушение при низких плотностях тока происходит в виде анодного растворения металла, а при высоких плотностях в виде его электроэрозионного разрушения.

Образующиеся продукты распада плохо проводят ток и изолируют один электрод от другого. Для удаления их осуществляют движение электрода (инструмента) с небольшим усилием. В этом случае процесс протекает непрерывно, обнажающийся материал продолжает разрушаться, и требуемая обработка осуществляется независимо от его твердости. Процесс анодно-механической обработки зависит от электрического режима (плотности тока, напряжения) и механических параметров (давления на обрабатываемую поверхность, скорости движения инструмента). Электролитический режим определяет производительность процесса и качество обработанной поверхности.

Напряжение источника тока обычно составляет 14-28 В, плотность тока в А/см колеблется от десятых долей на чистовых операциях до нескольких сотен на черновых. Скорость перемещения инструмента относительно обрабатываемой поверхности влияет на скорость и степень нагрева поверхностного слоя металла заготовки и соответственно на его структурные изменения, а также на шероховатость поверхности. Скорость инструмента составляет 0,5 — 25 м/с, а сила его прижима 50-200 кПа (0,5-2 кгс/см). Наилучший состав рабочей жидкости — раствор жидкого стекла (силиката натрия) в воде.

Анодно-механическая обработка характеризуется: малым износом электрода-инструмента относительно электрода-заготовки, обычно не превышающим 20 — 30% на грубых и 2-3% на чистовых режимах; высокой производительностью на грубых режимах, достигающей 35-100 мм /с при шероховатости поверхности 500 — 600 мкм, и малой шероховатостью поверхности на мягких режимах, достигающей 1 мкм при небольшой производительности (около 0,01 мм /с).

Долблением обрабатывают отверстия разнообразной формы в деталях из твердого сплава и закаленной стали твердостью 60-65. Электрохимическая обработка материалов основана на химических процессах, возникающих в результате прохождения электрического тока через цепь, образованную проводниками (электродами) и находящейся между ними проводящей ток жидкостью (электролитом). При электрохимической обработке происходит растворение и удаление некоторых количеств металла с обрабатываемой заготовки, и их переход в неметаллическое состояние (химические соединения).

Поддержание заданной плотности тока — одно из важнейших условий правильного ведения процесса. Скорость растворения находится в прямой зависимости от плотности тока. Большинство материалов хорошо обрабатываются на установках, питаемых постоянным током. Однако в некоторых случаях, например при обработке нержавеющей стали, целесообразно применение импульсного тока. Процесс остается устойчивым, а шероховатость поверхности снижается (улучшается) при замене постоянного тока однополупериодным выпрямленным током.

Наиболее распространен в качестве электролита раствор хлористого натрия ввиду его низкой стоимости и длительной работоспособности. Физические и химические свойства электролитов, важнейшими среди которых являются электропроводность и вязкость, оказывают влияние на характер протекания и результаты процесса. Электрохимическая размерная обработка характеризуется: малой шероховатостью обработанной поверхности, высокой производительностью, достигающей 1000 мм /с, большой энергоемкостью процесса — 1000 А-ч на 1 кг снятого металла.

Метод используется в основном при образовании отверстий и полостей, при профилировании и формообразовании копированием, для удаления заусенцев и грата, при резке и долблении.