• Главная
• /
• Статьи
• /
• Как предотвратить поломку станка

Как предотвратить поломку станка

• Итоги 3-ей международной конференции, посвященной высокоскоростной обработке (ВСО)
• Модернизация станка
• Станки от станкостроительного предприятия «Механика»
• Станок универсально-заточной ВЗ-319. Заточные станки
• Токарные станки
• Универсальный станок токарно-винторезный 1К625ДГ
• Станки 1А616, 1К62, 1М63, 1А680, 16К20, 1Н692
• Как предотвратить поломку станка
• Ремонт станков
• Фрезерные станки. Виды
• Мировые лидеры в станкостроительстве
• Шлифовальные станки. Доводочные станки. Продажа станков
• Cтанки после капитального ремонта
• Фрезерные станки. Назначение
• Металлорежущие станки. Типы
• Паспортизация станка
• Модернизация оборудования. Ремонт бывшего в употреблении оборудования
• Физико-химические станки. Станки для обработки. Продажа станков
• Ремонт станков при помощи сварки
• Фрезерный консольный горизонтальный станок 6Т83
• Зубообрабатывающие станки
• Карусельные и лобовые станки
• Ремонт шлифовальных станков
• Станок универсальный заточной ВЗ-318 (ЗЕ642)
• Основные этапы в ходе ремонта станка
• Станок универсальный сверлильно-фрезерный ВШ-029
• Станок универсальный Redondo 22M
• Регулировка балансировки на станке
• Станок фрезерный универсальный ФСМ 250/676М
• Электрофизические методы ремонта станков
• Станок универсальный зубодолбежный Е3-207
• Револьверные станки

Рано или поздно любой станок, даже при аккуратном использовании, выходит из строя или появляется необходимость замены отдельных деталей вследствие их износа. В данной статье приведены некоторые рекомендации, с помощью которых возможно уменьшить ущерб и средства, необходимые для замены оборудования, а также для того чтобы предупредить поломку. Но для начала рассмотрим некоторые проблемы, которые являются причинами поломок.

Причины поломки:

1. Современные станки состоят из большой интегральной системы (БИС), которые характеризуются высокой плотностью монтажа и расстоянием между отдельными контактами менее 0,5 мм и высокой степенью интеграции. При быстрой работе присутствует и побочный эффект — малый таймерный интервал. Недостаток времени для охлаждения деталей приводит к быстрому износу.
2. Изменения в архитектуре управляющей системы. При поломке мастеру сложно установить, какой элемент вышел из стоя, так как вся система компьютеризирована.
3. На смену прежним осциллографам и цифровым вольтметрам пришли руководства с параметрами и правилами работы и управления, которые приходится внимательно изучать.

Как избежать поломки

Поскольку современные системы и сервоприводы являются принципиально новыми программно-аппаратными устройствами, требования к квалификации обслуживающего персонала становятся более высокими.

Рекомендуется регулярно проводить проверку оборудования и выявление возможных отклонений от нормы в ходе работы станка.

Не стоит экономить на оборудовании, так как дешевое оборудование или отдельные элементы не прослужат долго и потребуют в будущем больших затрат.

Сложная и дорогая импортная техника требует соблюдения довольно жестких условий эксплуатации.

Для предотвращения повтора замены деталей рекомендуется:

1. Тщательно выбрать компанию, предоставляющую работы по модернизации.
2. Обучение персонала.
3. Регулярные тестирования и проверка работы станка.